引言

在塑膠射出成型後，部分零件可能因為客戶要求，需要進一步的修正與加工，以達到更高的精度或符合特定需求。桌上型CNC機台（如CARVERA）提供了一種高效且精確的解決方案。本文將介紹如何使用桌上型CNC搭配AUTODESK FUSION，進行塑膠射出零件的銑削與除料加工，並提供詳細的操作步驟。

為何選擇桌上型CNC進行塑膠射出件修正？

• 高精度：透過CNC加工可確保尺寸精度，適合製作公差要求嚴格的零件。
• 靈活性高：可根據需求修改特定區域，而不需重新開模。
• 容易學習：操作介面簡單容易上手，即使沒有加工經驗也可以操作學習。
• 適用範圍廣：可加工各類塑膠材質，如ABS、PC、POM等。
• 自動化操作：搭配CARVERA CNC及AUTODESK FUSION，可實現自動化設定與加工，提高生產效率。

如何使用CNC進行塑膠射出零件銑削加工？

1. 前置準備

• 零件固定：將塑膠射出件貼齊工作原點並固定，確保加工過程中的穩定性。

• 建模與軟體設置：使用 AUTODESK FUSION 建立與待加工零件相同尺寸的3D模型，並在軟體中設定零件的原點座標（通常為左下角頂面）。

2. CNC銑削加工步驟

• 選擇加工方式：在AUTODESK FUSION中切換到「製造」模式，選擇 2D挖槽加工。

• 刀具選擇：使用 平頭銑刀 進行銑削，以確保加工表面平整。

• 加工參數設置：分層銑深設定為0.1-0.2mm，以精修方式提升尺寸精度

• 生成加工路徑並使用仿真功能預覽是否符合需求。

• 輸出程式碼並上傳至CARVERA CNC。

• 確認原點與Z軸對刀正確後開始加工。

• 加工完成後，確認尺寸是否符合要求，再拆下塑膠射出件。

如何使用CNC進行塑膠射出零件除料加工？

與銑削加工類似，除料加工的步驟如下：

• 固定零件並建立3D模型。

• 選擇2D挖槽加工，指定待加工區域。

• 輸出程式碼並上傳至CARVERA CNC。

• 啟動自動測定並開始加工。

• 確保尺寸符合標準後，取下零件。

結論

桌上型CNC機台（如MAKERA CARVERA，ROLAND MDX 50）搭配AUTODESK FUSION軟體，可有效提升塑膠射出零件的加工精度與效率。透過精確的銑削與除料工藝，可確保零件符合設計規格，減少生產誤差，並滿足多樣化的應用需求。

起城科技提供專業桌上型CNC搭配AutodeskFUSION軟體專業應用，如果有任何想了解的地方，歡迎與我們聯絡。

相關關鍵字（SEO優化）

桌上型CNC、塑膠射出件加工、CNC銑削、CNC除料、MAKERA CARVERA CNC、AUTODESK FUSION、G-CODE加工、塑膠件修正、模具加工、精密加工、ROLAND MDX 50