【案例分享】全球首台 Raise3D RMS220 SLS 3D 列印系統成功導入 Kinboshi：開啟 FDM 與 SLS 協作新紀元

（前言：產業趨勢與挑戰）

在追求數位轉型與彈性製造的今日，單一的 3D 列印技術已難以滿足日趨複雜的工業需求。傳統 FDM 技術在快速原型製作上表現卓越，但在面對具有複雜內部幾何結構、或需要高機械強度的最終零件時，往往面臨支撐拆除困難與強度方向性的限制。

Raise3D 官方正式宣布其全球首台 RMS220 選擇性雷射燒結 (SLS) 3D 列印機 已於 Kinboshi 公司成功裝機。

這不僅是 Raise3D 在粉末燒結技術領域的里程碑，更為全球製造業展示了如何透過「技術加乘」來突破生產瓶頸。

核心解析：為何 Kinboshi 選擇 RMS220？

1. SLS 技術的「無支撐」自由度

與需要支撐結構的 FDM 不同，SLS 技術利用粉末床作為天然支撐。這意味著設計師可以擺脫重力限制，製作出高度複雜的內部流道、連桿機構或嵌套零件。對於 Kinboshi 而言，這大幅減少了後處理的人力與時間成本。

2. 工業級尼龍材料的卓越性能

RMS220 採用的尼龍材料（如 PA12）具有優異的抗衝擊性、耐熱性與化學穩定性。透過雷射精準燒結，零件在各個方向（X/Y/Z 軸）的強度分布更為均勻，能直接作為最終用途零件投入市場。

3. 數位製造流程的無縫整合

Kinboshi 成功地將原有的 Raise3D FDM 生產線與新的 RMS220 SLS 系統結合。在產品開發初期，利用 Pro3 FDM進行快速驗證；在小批量生產階段，則交由 RMS220 進行高強度零件的量產。這種「雙軌並行」的策略，正是起城科技致力於推廣的高效率數位工作流程。

起城科技技術觀點：RMS220 的競爭優勢

作為 Raise3D 的核心技術合作夥伴，我們認為 RMS220 的裝機成功驗證了其在穩定性與操作便利性上的表現。其優化的溫控系統確保了粉末燒結過程中的冷卻收縮控制，這對於追求精密尺寸的工業零件至關重要。

Kinboshi 的案例再次證明，掌握先進的 3D 列印技術是保持競爭力的關鍵。

起城科技將持續引進最前瞻的加工設備與軟體方案，協助台灣企業縮短研發時程，實現從設計到生產的無縫接軌。

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